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        數控車床加工螺紋的正確方法

        發布時間:2022/3/3 15:42:52瀏覽:210次

          數控車床是機電一體化的典型商品,是集機床、核算機、電機及其拖動、自動操控、查看等技能于一身的自動化設備。其間主軸運動是數控車床的一個首要內容,以結束切削使命,其動力占整臺車床動力的70%~80%。根柢操控是主軸的正、回轉和接連,可自動換擋和無級調速。

          數控車床中,主軸操控設備通常是選用溝通變頻器來操控溝通主軸電動機。為滿足數控車床對主軸驅動的央求,有必要有以下功用:寬調速方案,且速度安穩功用要高;在斷續負載下,電機的轉速不堅決要??;加、減速時刻短;過載才調強;噪聲低、顫抖小、壽數長。

          數控車床加工螺紋時,因其傳動鏈的改變,原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時,刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可,不應受到限制。但數控車床加工螺紋時,會受到以下幾方面的影響:

          1、刀具在其位移的始/終,都將受到伺服驅動系統升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束,由于升/降頻特性滿足不了加工需要等原因,則可能因主進給運動產生出的“超前”和“滯后”而導致部分螺牙的螺距不符合要求;

          2、車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現,即車削螺紋需要有主軸脈沖發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高,通過編碼器發出的定位脈沖(即主軸每轉一周時所發出的一個基準脈沖信號)將可能因“過沖”(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。

          3、螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值,相當于以進給量(mm/r)表示的進給速度F,如果將機床的主軸轉速選擇過高,其換算后的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值;

         

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